當你從直播間下單了心儀的化妝品，多久才能收到呢？當你拿到種草許久的“瓶瓶罐罐”，是否想過從研發生產到上市銷售，它們究竟“走過”怎樣的路途呢？帶著好奇和疑問，走進山東福瑞達生物股份有限公司（以下簡稱“福瑞達生物股份”）的“透明工廠”，答案就在你的眼前。因為在這里，從原料入庫、稱重、乳化、灌裝、包裝，透過一層玻璃，生產中的每一個細節都一目了然，每一個產品都能全程追溯。在這里，透明不僅僅是形式上，更是品質上的。

48小時保證送達的能力

　　有別于傳統電商和線下銷售，直播帶貨更考驗一個企業的生產能力和快速交付能力。

　　對此，福瑞達生物股份信心滿滿，這份信心不僅來自于與李佳琪等頭部主播的合作經驗，更來自于其擁有的35條化妝品生產線。

　　“最近，我們與超級主播‘搭搭隨便夫婦’聯手進行了一場專場直播活動，包括頤蓮、璦爾博士、詮潤三大品牌，開播十分鐘，就沖入了帶貨榜TOP1，總GMV突破2400萬元。”福瑞達生物股份黨支部書記、副總經理王偉表示，一場直播幾千萬的銷量，對生產能力是一個巨大的考驗，“我們承諾48小時內保證把貨送到消費者手中，這也就要求我們的產品必須跟得上訂單。”

　　作為一家“科工貿一體化、產學研相結合”的企業，從研發配方到生產灌裝，福瑞達生物股份都有自己的工廠，這為其提供了生產能力的可靠保障。“目前，我們擁有水、乳、膏、霜、面膜、次拋等化妝品生產線35條，年產值已達40億元，因此，供應端是沒有任何問題的。”

　　而以打造數字化工廠為目標的福瑞達生物股份，在數字化的支撐下，實現了彈性和柔性化的生產。“這就實現了快速響應，達到了一種恰好的狀態。”王偉介紹說，當包材來的時候，恰好趕上生產的需要，經過檢驗合格就能立馬使用；當產品生產出來的時候，恰好有訂單需求，經過檢驗合格就能立馬供應……不僅周轉快，也減少了庫存積壓，實現了整個供應鏈全鏈條的協調統一，也進一步保證了供應。”

一物一碼的“身份證”

　　從生產供應的全鏈條來說，產品如期送到消費者手中，或許是最后一環，但這并不意味著服務就終結了。

　　“拿到產品后，如果消費者發現任何問題，都可以通過掃描二維碼進行追溯。”王偉表示，福瑞達生物股份向來視產品質量為企業生命，因此專門設置了防差錯系統，給所有產品都賦予一個獨一無二的二維碼，就像每個人都有一個身份證一樣。“我們光原料就有800多種，僅靠外觀很難進行區別，有了一物一碼，通過掃碼就能進行精準操作，避免了由于疏忽等造成的產品質量問題。”

　　“從原料到配制，從半成品到成品，我們這所有的產品也都有二維碼跟蹤，可全程追溯。”據王偉介紹，原料、半成品以及成品，實驗室里都有留樣，如果消費者發現問題，只要提供批號和二維碼，就能追溯到任何一個環節，包括哪個供應商采購的，什么時間入庫的，誰是負責人，什么時間配制的，灌裝是誰，包裝是誰，通過哪個銷售渠道賣出去的等全都能查到，而這也正是“透明工廠”的一部分。

　　在與王偉的交談中，記者了解到，在“透明工廠”里，剛生產的產品是不能直接灌裝的，因為必須要進行微生物檢測，正常要5天，就算加快也需要3天。“半成品儲存，不僅代表了一個企業的生產能力，也為產品質量加上了一把‘安全鎖’。”王偉表示，就算產品檢測合格了，最后每個品次也要足量留樣。“留樣要保存3年半，一是為了繼續檢測，比如在存放期產品會不會出問題，二是為了方便追溯，查找原因。”

起步就是10萬級的凈化車間

　　走在福瑞達生物股份“透明工廠”的走廊里，規范的原材料車間、十萬級凈化車間、智能化自動化的生產線、超1500平米的品質管理部、產品留樣室、規模龐大的半成品暫存罐以及配件、消毒、清洗等全部環節，都毫不保留地呈現在眼前。若問福瑞達生物股份敢于直面產品質量任何問題的底氣和勇氣，或許就在于此。

　　作為一家從藥企轉型而來的化妝品企業，福瑞達生物股份一直堅持妝藥同源的原則，用制藥的理念來做化妝品。“最初建立‘透明工廠’是受透明廚房的啟發。”王偉表示，福瑞達生物股份可以說是第一個“吃螃蟹”的，不僅率先提出了“透明工廠”的概念，還做到了真正的“透明”，無論是渠道商還是主播、消費者，不管誰來，都能親眼目睹整個生產流程。

　　“從原料進廠、包裝材料進廠，甚至到使用的水，都要進行檢測。”據王偉介紹，從原料到成品出廠，整個過程要進行8道檢測，每一道檢測都由福瑞達生物股份員工親自執行。“為了嚴格把控產品質量，我們還建立了1500平方米的品控檢驗室，對重金屬、有害菌等進行分析檢驗。”

　　在“透明工廠”的生產車間里，常見穿黃色防護服的人員來回穿梭在生產線上。“都是質量檢測人員，可以叫他們‘小黃人’。”王偉笑言，為了嚴把質量關，整個生產環節有三次剔除，“一是灌裝時，自動稱量如果份量不夠就剔除，二是噴碼后，如果出現不合格就剔除，三是包裝時，若出現瑕疵也會剔除，再加上質量檢測人員隨線檢查，在品控方面可謂投入了重金。”

　　據王偉介紹，在福瑞達生物股份“透明工廠”里，從備料到配制，從半成品存放到灌裝，全都在10萬級凈化車間里完成。“按照化妝品生產規范要求，只需在半成品存放和灌裝環節達到30萬級的凈化就可以，我們起步就是10萬級的凈化車間，有些特殊產品如次拋還做到萬級凈化的環境。”王偉笑稱，因為這種凈化車間接近于無菌狀態，在里面工作的人是不容易感冒、傳染病毒的。

透明代表的品質自信

　　正所謂“桃李不言，下自成蹊”。以透明工廠、綠色工廠和智能工廠建設為目標，福瑞達生物股份一步一個腳印，在行業內率先試水，用品質說話，多年來不僅深受消費者歡迎，也在行業內豎起了標桿。

　　2022年，福瑞達化妝品生產基地通過“GMPC&ISO三體系再認證”評審，榮獲2021年度“美妝山東”質量標桿企業、山東省青年安全生產示范崗、濟南市綠色工廠、第七屆中國制造強國論壇“冠軍企業”等榮譽稱號。一項項榮譽加身，正是對其高品質、高端制造的認可，體現的是企業的品質自信和對消費者的責任。

　　“在國內化妝品行業，福瑞達生物股份率先發布‘透明工廠’戰略，以‘生產透明’推動‘企業透明’，進而建立健全‘行業透明’制度，以科技創新驅動中國美妝高質量發展，匠心打造中國自己的高端化妝品品牌。”談及未來發展，王偉表示，福瑞達生物股份將積極對接山東省打造“北方美谷”的戰略發展規劃，履行國有企業的社會責任，與長三角、珠三角化妝品產業集聚帶相應，以山東濟南為中心，將福瑞達生物股份打造成中國北方化妝品產業的第一高地。