截至2019年，完美公司在信息化方面的累計投入已超過1億元。公司還制定了“數字化、年輕化、時尚化”的發展方向，希望以數字化技術鋪就一條通向未來的大道。
　　作為完美公司在國內最大、最先進的生產基地，完美華南生產基地是其實踐數字化的“試驗田”。西門子則與完美公司同耕，共同釋放數字化技術的無限潛能。
　　完美公司副總裁兼信息中心總經理張小衛表示：“我們信賴西門子在數字化領域的先進性和專業性。我曾在德國實地考察過西門子先進的數字化工廠，親身感受到數字化給生產和運營帶來的‘質變’。這也讓我充滿信心，相信西門子可以為我們提供完整且成熟的數字化解決方案。這樣的合作必將幫助我們在生產和經營等方面更上一層樓。”
　　從2017年起，完美公司攜手西門子在完美華南生產基地打造數字化日化車間。西門子提供了包括XHQ運營決策平臺、產品生命周期管理系統（PLM）、高級計劃排程系統（APS）、SIMATIC IT eBR制造執行系統（MES）、SIMATIC PCS 7系統、SCALANCE工業網絡、可編程邏輯控制器（PLC）等在內的過程行業數字化企業解決方案，幫助車間實現高質量、高效率和高柔性，真正做到降本增效。

　　打造穩如泰山的“大后方”
　　如果說銷售端是“戰況”瞬息萬變的“前線”，那么研發與生產端就是支援前線并為其穩定輸送“彈藥”的“大后方”。針對需求，西門子為完美公司量身訂制了數字化車間的完整解決方案，讓研發、生產與管理經營擁有穩如泰山的“大后方”。

完美華南生產基地數字化日化車間內部

　　對于新產品，相關需求會匯總至PLM系統，實現從立項到配方研發和實驗等的全生命周期管理，得到的配方數據和工藝信息將由SIMATIC IT eBR系統用于產品生產。而對于既有產品，APS系統會根據來自ERP系統的訂單信息完成排產，生成具體工單并發送給SIMATIC IT eBR系統。
　　SIMATIC IT eBR系統是運籌帷幄的“生產副手”。有它在，就有了指揮大局的“主心骨”。一方面，基于SCALANCE工業網絡，SIMATIC IT eBR系統通過SIMATIC PCS 7系統有條不紊地將一條條生產指令下發至覆蓋整個車間的PLC，對各設備進行精細化管理。這杜絕了人工作業可能出現的偏差，讓每步操作都準確、高效和穩定。另一方面，針對日化等對合規有嚴格要求的行業，SIMATIC IT eBR系統還可以詳細記錄并審核所有合規相關信息，讓生產有章可循。

一線工人在車間內通過SIMATIC IT eBR系統查看生產情況

　　同時，PLC在生產過程中會收集大量溫度、壓力、乳化時間等生產數據。這些數據通過SIMATIC PCS 7系統逐級反饋至SIMATIC IT eBR系統和APS系統，最終到達ERP系統，形成一個完整的信息流閉環。八方數據匯聚到一起，方便工作人員隨時了解生產狀態、交付周期和整體成本等綜合信息。
　　同時，XHQ運營決策平臺如同“艦長駕駛艙”，是管理人員的“智庫”。它匯總、集成、分析和可視化來自各后端數據源的資產和業務信息。工作人員不僅可以在電腦甚至手機上實時了解周轉率、品質合格率等核心數據，還可以快速查看歷史參數。這為管理層做出戰略決策提供了有效洞察和可靠依據。

　　至臻完美，至誠合作
　　從2018年起，該項目中的各系統已陸續上線并投入使用。除已上線系統外，完美公司還將逐步應用西門子的SIMATIC IT Unilab實驗室信息管理系統（LIMS）等產品，進一步推進數字化轉型。
　　覆蓋整個車間的西門子自動化設備與數字化系統無縫集成，幫助完美公司顯著提升了產品研發和車間的生產效率，大幅縮短了產品的上市時間并保障了產品質量，同時也進一步優化了車間運營和管理流程。

訪客可以在數字化日化車間的展廳內了解車間的運行情況

　　未來，完美公司還將開放數字化日化車間，供客戶、供應商及普通市民參觀。公司也將把數字化技術及項目的成功經驗推廣至整個集團，逐步實現對全部產線設備的集中控制。