發(fā)展智能制造、搶占全球未來產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)，當(dāng)前已成為各行各業(yè)共識(shí)。江蘇企業(yè)在全球制造業(yè)智能化浪潮中扮演著重要的角色。作為一家深耕于日化研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的“老牌”制造業(yè)企業(yè)，隆力奇成為“沉下心轉(zhuǎn)型”的代表。36年來，隆力奇依托創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，堅(jiān)持打造本土化、差異化的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并積極參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，一舉成為中國(guó)日化企業(yè)實(shí)現(xiàn)高水平營(yíng)銷的典范。

　　技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　近年來，隆力奇在產(chǎn)品研發(fā)方面不斷加大投入，分別在常熟總部、日本、法國(guó)、美國(guó)、意大利等地成立十大研發(fā)機(jī)構(gòu)，這些研發(fā)機(jī)構(gòu)在全球范圍內(nèi)吸納日化高端人才，為提升產(chǎn)品技術(shù)含量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　　智能化工廠提升產(chǎn)品檔次

　　2012年，隆力奇建造了全球頂尖的智能化新工廠，引進(jìn)了世界一流的自動(dòng)生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備。意大利ACMA、諾頓牙膏機(jī)、德國(guó)GEA乳化鍋、英國(guó)勃朗生產(chǎn)設(shè)備，全面提升智能工廠標(biāo)準(zhǔn)。2015年，德國(guó)工業(yè)4.0首個(gè)中國(guó)項(xiàng)目落戶隆力奇。隆力引進(jìn)德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，智能工廠、精益生產(chǎn)、全供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，進(jìn)入智能工廠時(shí)代。2017年，隆力奇成為首家大規(guī)模配備全進(jìn)口利樂混料系統(tǒng)的民族日化企業(yè)，以此升級(jí)智造，助推加速崛起；與此同時(shí)，隆力奇順利通過國(guó)家工信部?jī)苫诤瞎芾眢w系評(píng)定，并且隆力奇實(shí)驗(yàn)室通過CNAS國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證。2018年，隆力奇引入意大利Vetraco全自動(dòng)香皂生產(chǎn)線，并進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造。至此，隆力奇人工智能邁入全新階段。

　　　“木工理論”創(chuàng)新管理模式

　　管理升級(jí)是一個(gè)常談常新的話題，如何將其落到實(shí)處是企業(yè)真正面臨的問題。企業(yè)管理往往容易形成兩張皮，先進(jìn)的理論無(wú)法落地是常有之事。隆力奇在企業(yè)內(nèi)部管理方面，有自己的一套管理法寶—“木工理論”。

　　“木工理論”說起來也很簡(jiǎn)單：“任何商業(yè)的本質(zhì)與木工都有相似之處，做生意抓兩頭，首先要了解客戶的需求，其次要知道如何組織員工生產(chǎn)出符合客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)。其間的過程當(dāng)然復(fù)雜，例如營(yíng)銷、制造、庫(kù)存、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、人力資源等，圍繞著第一個(gè)‘頭’的協(xié)同、互動(dòng)，組織內(nèi)部的各種活動(dòng)都應(yīng)當(dāng)基于統(tǒng)一的信息之上才更為有效。”用徐董的話來解釋就是：“一目了然，溝通解決，不走極端。”這不僅是對(duì)“木工理論”的總結(jié)，更是對(duì)企業(yè)發(fā)展的一種態(tài)度：不能以犧牲長(zhǎng)期利益為代價(jià)急功近利，獲取短期利益。在“木工理論”的指導(dǎo)下，隆力奇穩(wěn)扎穩(wěn)打，以開拓國(guó)際市場(chǎng)的步伐，不斷搶灘行業(yè)科研高地。

　　作為民族日化的龍頭企業(yè)，隆力奇在日新月異的市場(chǎng)環(huán)境和強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)壓力下，憑借獨(dú)特的力量創(chuàng)出民族品牌，踏準(zhǔn)時(shí)代步伐，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，走出了一條別具特色的制勝之路。