Manufacturing Center
堅守責(zé)任，守護(hù)安全
康婷集團生產(chǎn)制造中心
食品和保健食品生產(chǎn)車間
均獲得了HACCP管理體系認(rèn)證注冊證書
符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求
為消費者提供食品和保健食品的安全保障
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食品、保健食品共計7個生產(chǎn)車間
：保健食品片劑生產(chǎn)車間、保健食品軟膠囊生產(chǎn)車間、保健食品硬膠囊生產(chǎn)車間、保健食品口服液生產(chǎn)車間。
：代用茶生產(chǎn)車間、固體飲料生產(chǎn)車間、壓片糖果生產(chǎn)車間。
每個車間有獨立的原料庫、包材庫、成品庫，庫房有專人管理，原輔料及包裝材料來貨后按照法規(guī)要求進(jìn)行檢驗，檢驗合格的原輔料及包裝材料由物流通道運輸至車間。
稱量配料
原輔料由物流通道進(jìn)入車間后進(jìn)行雙人復(fù)核，推入無塵化投料站中，經(jīng)真空抽料管道進(jìn)入金屬檢測儀進(jìn)行檢測，再由管道輸送至自動稱配系統(tǒng)進(jìn)行稱量。生產(chǎn)配方輸入自動稱配控制系統(tǒng)中，在自動控制系統(tǒng)的控制下，各物料經(jīng)給料器下料至配料罐中。整個生產(chǎn)過程在一個封閉的環(huán)境中完成，減少人與物料的直接接觸，避免交叉污染。同時自動化稱量配料過程的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄管理，節(jié)省了人工。
原料混合
固體飲料物料混合，將稱配好的物料通過提升上料機加入到混料鍋內(nèi)，經(jīng)過攪拌槳離心力和鍋體錐面作用下，使物料流動起來，形成一個循環(huán)。同時飛刀高速旋轉(zhuǎn)，使物料混合均勻。混合好的物料過篩后通過真空抽料管道傳輸?shù)浇饘贆z測儀進(jìn)行檢測，確保混合物料的安全后裝入儲料罐內(nèi)，推至梅特勒托利多地秤上過稱復(fù)核，地秤自帶打印產(chǎn)品信息標(biāo)簽功能，將稱重好的物料貼上產(chǎn)品信息標(biāo)簽，運輸至儲料間備用。
糖果壓片
采用提升機將儲料罐提升至全自動壓片機頂部與全自動高速壓片機對接，全自動高速壓片機可壓制普通圓片、異形片、三角片、單雙面刻字片。片重采用自動補償方式，片重差異小，多方位監(jiān)控，實現(xiàn)人機保護(hù)，確保片劑重量穩(wěn)定，對單個沖頭的壓力進(jìn)行高速監(jiān)測并顯示，實現(xiàn)單片剔廢，每小時產(chǎn)能可達(dá)18萬片。配備上旋式篩片機采用高位出片，提升和篩粉同時進(jìn)行，片劑經(jīng)多層篩自下向上運動具有翻片功能，片面更清潔，再通過金屬檢測儀檢測，確保產(chǎn)品的安全性。
軟膠囊壓丸、干燥
采用韓國進(jìn)口軟膠囊壓丸機進(jìn)行壓丸。該設(shè)備每小時可生產(chǎn)10萬粒軟膠囊。設(shè)備通過自動控制模具零點對線、自動裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)等，可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
壓丸后的半成品膠囊通過管道輸送至干燥轉(zhuǎn)籠內(nèi)。同時它配備了自動除濕系統(tǒng)，每節(jié)轉(zhuǎn)籠均有獨立溫濕度調(diào)節(jié)裝置，充分利用轉(zhuǎn)籠除濕機提供的低溫干燥風(fēng)完成軟膠囊定型、預(yù)干、終干，降低能耗，提高了軟膠囊的定型、干燥效率。
硬膠囊充填
采用全自動卸料站將儲料罐與充填機料斗對接，以真空吸料方式將總混粉送入全自動硬膠囊充填機進(jìn)行充填，該設(shè)備生產(chǎn)效率高達(dá)3500粒/分鐘。全自動硬膠囊充填機采用間歇運動和多工位孔塞計量方式，可以自動完成硬膠囊的調(diào)頭、分囊、充填、剔廢、合囊、成品推出等膠囊充填過程，可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。成品產(chǎn)出后通過膠囊拋光金檢一體機進(jìn)行拋光、金屬檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
代用茶灌裝生產(chǎn)線
采用全自動卸料站將儲料罐與袋泡茶葉包裝機對接，上料采用真空上料方式，經(jīng)過管道輸送至袋泡茶葉包裝機內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝速度100袋/分鐘，整個灌裝環(huán)節(jié)無需人工操作，避免交叉污染。灌裝后半成品經(jīng)過自動重量選別機進(jìn)行稱重復(fù)核，復(fù)核后的半成品輸送至理袋器內(nèi)進(jìn)行整理，理袋器有光電計數(shù)裝置，計數(shù)后的半成品自動推至輸送帶上，流入包裝工序。
固體飲料灌裝生產(chǎn)線
將儲料罐與多列螺桿充填包裝機對接，采用真空的方式進(jìn)行上料。小袋包裝完成后，多列檢重秤對每一袋產(chǎn)品進(jìn)行稱重復(fù)核，每一列在獨立的伺服電機控制下，對裝量進(jìn)行自動調(diào)整，確保后續(xù)裝量的穩(wěn)定，同時具有在線取樣、破包檢測的功能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。全線有機玻璃罩防護(hù)，隔絕粉塵以及異物的污染，任意安全門開啟或者按下急停開關(guān)后整線斷電泄能，對操作人員更加安全，生產(chǎn)線配備遠(yuǎn)程控制模塊系統(tǒng)，如果設(shè)備有問題，設(shè)備供應(yīng)商可以通過遠(yuǎn)程模塊解決。灌裝后的半成品通過軌道流入包裝車間。
（自動裝盒、噴碼、貼防偽、
塑膜、裝箱、碼垛）
灌裝半成品通過獨特的整理計數(shù)系統(tǒng)，實現(xiàn)小袋雙層加隔板有序裝盒，配備視覺檢測條袋系統(tǒng)，確認(rèn)每一盒里面的條包數(shù)量準(zhǔn)確無誤，同時該裝盒機速度快，且裝盒效果整齊美觀。
產(chǎn)品經(jīng)過噴碼、自動貼防偽，進(jìn)入視覺檢測區(qū)域，檢測包裝盒的噴碼和防偽是否異常，如有異常或不合格，系統(tǒng)將自動剔除。合格品流入到透明膜三維包裝機中進(jìn)行塑膜，該設(shè)備采用氣缸驅(qū)動，由伺服電機控制下膜系統(tǒng)，具有運行穩(wěn)定可靠、封口牢固、平整美觀、便于維護(hù)等特點。
經(jīng)爬坡傳送帶進(jìn)入開裝封一體機，該設(shè)備采用PLC控制，附有上下游機的通訊功能，具有自動開箱、識別數(shù)量裝箱、封箱的功能。
經(jīng)即時打印貼標(biāo)設(shè)備進(jìn)行稱重和貼標(biāo)，該設(shè)備由中控計算機及專用程序進(jìn)行控制，具有操作便捷、顯示清晰、報錯提示等功能，可以將設(shè)定好的信息經(jīng)稱重后自動形成文字形式印貼于包裝外箱上。經(jīng)ABB碼垛機器人進(jìn)行碼垛，該碼垛機器人具有自動尋位，記數(shù)，換托盤，發(fā)送及接受信號等功能。
碼垛完成后的成品由AGV小車接到信號后自動將成品送往成品立體庫，AGV小車是一種智能無人運輸電車，它具有按照磁條感應(yīng)，自動巡航、讓路，躲避障礙，自動充電的功能。
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